4 အလွှာ ENIG Impedance ထိန်းချုပ်မှု အကြီးစားကြေးနီ PCB
Heavy Copper PCB ၏ အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်းအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ
အီလက်ထရွန်းနစ်နည်းပညာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ PCB ၏ ထုထည်သည် ပို၍သေးငယ်လာပြီး၊ သိပ်သည်းဆသည် ပိုများလာကာ PCB အလွှာများ တိုးလာခြင်းကြောင့် PCB သည် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ စွက်ဖက်မှုဆန့်ကျင်နိုင်မှု၊ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုတ်လုပ်နိုင်မှု လိုအပ်ချက် မြင့်မားလာသည်။ နှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်း၏ အကြောင်းအရာသည် အလွန်ကြီးမားသော ကြေးနီ PCB ထုတ်လုပ်နိုင်မှု၊ လက်ရာမြောက်နိုင်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အင်ဂျင်နီယာ ဒီဇိုင်း၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် အဓိကအားဖြင့် ဒီဇိုင်းစံနှုန်းနှင့် ရင်းနှီးကျွမ်းဝင်ရန် လိုအပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း၊ ချောမွေ့စွာထုတ်ကုန်။
1. အတွင်းအလွှာ ကြေးနီတင်ခြင်း၏ တူညီမှုနှင့် အချိုးညီမှုကို မြှင့်တင်ပါ။
(1) အတွင်းအလွှာဂဟေ pad ၏ superposition အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် resin စီးဆင်းမှုကန့်သတ်ချက်များကြောင့်၊ လေးလံသောကြေးနီ PCB သည် အလွှာလိုက်ပြီးနောက် ကျန်နေသေးသောကြေးနီနှုန်းနိမ့်သောဧရိယာ၌ကျန်ရှိသောကြေးနီနှုန်းမြင့်မားသောဧရိယာထက် လေးလံသောကြေးနီ PCB သည် ပိုထူလိမ့်မည်၊ ပန်းကန်၏အထူနှင့်နောက်ဆက်တွဲ patch နှင့်စည်းဝေးပွဲကိုထိခိုက်စေသည်။
(2) လေးလံသော ကြေးနီ PCB သည် ထူသောကြောင့်၊ ကြေးနီ၏ CTE သည် အလွှာများနှင့် အလွန်ကွာခြားပြီး ဖိအားနှင့် အပူပြီးနောက် ပုံပျက်ခြင်းကွာခြားမှုသည် ကြီးမားသည်။ကြေးနီဖြန့်ဖြူးမှုအတွင်းပိုင်းအလွှာသည် အချိုးမညီဘဲ၊ ထုတ်ကုန်၏ warpage သည် လွယ်ကူသည်။
အထက်ဖော်ပြပါ ပြဿနာများသည် ထုတ်ကုန်၏ လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ ကြေးနီကင်းစင်သော ဧရိယာ၏ အတွင်းအလွှာကို တတ်နိုင်သမျှ မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ကြေးနီပွိုင့်နှင့် ကြေးနီတုံးများ၏ ဒီဇိုင်း၊ သို့မဟုတ် ကြီးမားသော ကြေးနီမျက်နှာပြင်ကို ကြေးနီပွိုင့်တင်ခြင်းအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်း၊ လမ်းကြောင်းလမ်းကြောင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ ၎င်း၏သိပ်သည်းဆကို တစ်ပုံစံတည်းဖြစ်အောင်၊ ကောင်းမွန်သော လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်၊ ဘုတ်အဖွဲ့၏ အလုံးစုံအပြင်အဆင်ကို အချိုးကျလှပစေပါသည်။
2. အတွင်းအလွှာ၏ ကြေးနီအကြွင်းအကျန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပါ။
ကြေးနီအထူတိုးလာသည်နှင့်အမျှ မျဉ်း၏ကွာဟချက်သည် ပိုမိုနက်ရှိုင်းလာသည်။တူညီသောကြေးနီအကြွင်းအကျန်နှုန်းမျိုးတွင်၊ အစေးဖြည့်သည့်ပမာဏ တိုးလာရန် လိုအပ်သောကြောင့် ကော်ဖြည့်မှုပြည့်မီရန် semi-cured sheets အများအပြားကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်ပါသည်။အစေးနည်းသောအခါ၊ ကော်ပြားမရှိခြင်းနှင့် ပန်းကန်ပြား၏အထူ၏တူညီမှုတို့ကို အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
နိမ့်ကျန်နေသော ကြေးနီနှုန်းသည် ဖြည့်စွက်ရန် အစေးပမာဏများစွာ လိုအပ်ပြီး စေးရွေ့လျားနိုင်မှုမှာ အကန့်အသတ်ရှိသည်။ဖိအား၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ ကြေးနီစာရွက်ဧရိယာကြားရှိ dielectric အလွှာ၏အထူ၊ မျဉ်းဧရိယာနှင့် substrate area သည်အလွန်ကွာခြားသည် (လိုင်းများကြားရှိ dielectric အလွှာ၏အထူသည်အပါးဆုံးဖြစ်သည်)၊ HI-POT ၏ပျက်ကွက်မှု။
ထို့ကြောင့် ကြေးနီအကြွင်းအကျန်နှုန်းကို လေးလံသောကြေးနီ PCB အင်ဂျင်နီယာ၏ ဒီဇိုင်းတွင် အတတ်နိုင်ဆုံး မြှင့်တင်သင့်သည်၊ ထို့ကြောင့် ကော်ဖြည့်ရန်လိုအပ်မှုကို လျှော့ချရန်၊ ကော်ဖြည့်မကျေနပ်မှုနှင့် ပါးလွှာသော အလတ်စားအလွှာများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန်၊ဥပမာအားဖြင့်၊ ကြေးနီပွိုင့်များနှင့် ကြေးနီတုံးဒီဇိုင်းကို ကြေးနီကင်းစင်သောနေရာတွင် ချထားသည်။
3. လိုင်းအကျယ်နှင့် လိုင်းအကွာကို တိုးပေးပါ။
လေးလံသောကြေးနီ PCB များအတွက်၊ မျဉ်းအကျယ်အကွာကိုတိုးမြှင့်ခြင်းသည် etching processing ၏အခက်အခဲကိုလျှော့ချပေးရုံသာမက laminated ကော်ဖြည့်ခြင်းတွင်လည်း ကောင်းမွန်စွာတိုးတက်မှုရှိပါသည်။သေးငယ်သောအကွာအဝေးဖြင့် ဖြည့်ထားသော ဖန်ဖိုက်ဘာအထည်သည် နည်းပါးပြီး ကြီးမားသောအကွာအဝေးနှင့် ဖန်သားဖြည့်ထားသော ဖန်မျှင်အထည်သည် ပိုမိုများပြားသည်။ကြီးမားသောအကွာအဝေးသည် ကော်သန့်သန့်၏ဖိအားကို လျှော့ချနိုင်သည်။
4. အတွင်းအလွှာ pad ဒီဇိုင်းကို ပိုကောင်းအောင်လုပ်ပါ။
လေးလံသောကြေးနီ PCB အတွက်၊ ကြေးနီအထူသည် အထူဖြစ်ပြီး အလွှာများ၏ superposition ဖြစ်သောကြောင့် ကြေးနီသည် ကြီးမားသောအထူတွင်ရှိနေသည်၊ တူးဖော်သည့်အခါတွင်၊ ဘုတ်ပြားအတွင်းရှိ တူးကိရိယာ၏ပွတ်တိုက်မှုသည် အချိန်ကြာမြင့်စွာ တူးရန်အတွက် လွယ်ကူသည်။ ထို့နောက် အပေါက်နံရံ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပြီး ထုတ်ကုန်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထပ်မံထိခိုက်စေပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင်၊ အလုပ်မလုပ်သော pads များ၏ အတွင်းအလွှာကို တတ်နိုင်သမျှ အနည်းငယ်သာ ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်ပြီး အလွှာ 4 ခုထက် မပိုသင့်ပါ။
ဒီဇိုင်းခွင့်ပြုပါက အတွင်းအလွှာများကို တတ်နိုင်သမျှ ကျယ်အောင် ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။သေးငယ်သော pads များသည် တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပိုမိုစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖြစ်စေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူကူးယူနှုန်းသည် မြန်ဆန်သောကြောင့် pads များတွင် ကြေးနီထောင့်အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာရန် လွယ်ကူသည်။ဒီဇိုင်းခွင့်ပြုထားသလောက် အတွင်းအလွှာ လွတ်လပ်သော pad နှင့် အပေါက်နံရံကြား အကွာအဝေးကို တိုးမြှင့်ပါ။၎င်းသည် အပေါက်ကြေးနီနှင့် အတွင်းအလွှာ pad အကြား ထိရောက်သော ဘေးကင်းသောအကွာအဝေးကို တိုးမြင့်စေပြီး အပေါက်နံရံအရည်အသွေးဖြစ်သည့် micro-short၊ CAF ချို့ယွင်းမှုစသည်ဖြင့် ပြဿနာများကို လျှော့ချနိုင်သည်
