Pad PCB မှတဆင့် 10 အလွှာ ENIG FR4
Pad PCB မှတဆင့်
PCB ဒီဇိုင်းတွင်၊ အပေါက်သည် ဘုတ်အလွှာတစ်ခုစီရှိ ကြေးနီသံလမ်းများကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်တွင် သေးငယ်သောအပေါက်ပါသည့် spacer တစ်ခုဖြစ်သည်။microhole ဟုခေါ်သော ဖောက်ထွက်အပေါက် အမျိုးအစားတစ်ခု ရှိပြီး၊ မျက်နှာပြင်တစ်ခုတွင် မြင်နိုင်သော မျက်မမြင်အပေါက်တစ်ခုသာ ရှိသည်။High-density multilayer PCBသို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် နှစ်ခုစလုံးတွင် မမြင်နိုင်သော မြှုပ်နှံထားသော အပေါက်။သိပ်သည်းဆမြင့်သော pin အစိတ်အပိုင်းများကို မိတ်ဆက်ခြင်းနှင့် ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုခြင်းအပြင် အရွယ်အစားသေးငယ်သော PCBS များအတွက် လိုအပ်မှုတို့သည် စိန်ခေါ်မှုအသစ်များကို ယူဆောင်လာခဲ့သည်။ထို့ကြောင့်၊ ဤစိန်ခေါ်မှုအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သောဖြေရှင်းချက်မှာ "Via in Pad" ဟုခေါ်သော နောက်ဆုံးပေါ်သာမက လူကြိုက်များသော PCB ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။
လက်ရှိ PCB ဒီဇိုင်းများတွင် အစိတ်အပိုင်းခြေရာများ၏ အကွာအဝေး လျော့ကျခြင်းနှင့် PCB ပုံသဏ္ဍာန် ဖော်ကိန်းများ သေးငယ်ခြင်းကြောင့် pad in မှတဆင့် လျင်မြန်စွာ အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ပို၍အရေးကြီးသည်မှာ၊ ၎င်းသည် PCB အပြင်အဆင်၏ အနည်းငယ်သောနေရာများတွင် ဖြစ်နိုင်သမျှ signal routing ကိုဖွင့်ပေးပြီး၊ ကိစ္စအများစုတွင်၊ စက်ကသိမ်းပိုက်ထားသော ပတ်၀န်းကျင်ကို ကျော်ဖြတ်ခြင်းကိုပင် ရှောင်ကြဉ်ပါသည်။
Pass-through pads များသည် လမ်းကြောင်းအရှည်ကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် အရှိန်မြင့်သော ဒီဇိုင်းများတွင် အလွန်အသုံးဝင်ပါသည်။သင်၏ PCB ထုတ်လုပ်သူသည် သင့်ဘုတ်ပြားပြုလုပ်ရန် စက်ပစ္စည်းအလုံအလောက်ရှိမရှိ စစ်ဆေးကြည့်ရန် ပိုကောင်းသည်၊ ၎င်းသည် ငွေပိုကုန်ကျနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။သို့သော်၊ အကယ်၍ သင်သည် gasket မှတဆင့်မထည့်နိုင်ပါက၊ တိုက်ရိုက်ချထားပြီး inductance ကိုလျှော့ချရန်တစ်ခုထက်ပို၍အသုံးပြုပါ။
ထို့အပြင်၊ သမားရိုးကျပန်ကာအထွက်နည်းလမ်းကိုအသုံးမပြုနိုင်သော micro-BGA ဒီဇိုင်းတွင်ကဲ့သို့သောနေရာမလုံလောက်သည့်အခါ pass pad ကိုလည်းအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။welding disc တွင်အသုံးပြုခြင်းကြောင့် welding disc တွင်အပေါက်ဖောက်ထားသောအပေါက်၏ချို့ယွင်းချက်များသည်သေးငယ်သည်ဖြစ်သည်မှာသံသယမရှိပါ။ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် အခြေခံပစ္စည်းများ၏ ဈေးနှုန်းများသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်း အဖြည့်ခံများ၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအချက်နှစ်ချက်ဖြစ်သည်။ပထမဦးစွာ Via in Pad သည် PCB ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် နောက်ထပ်ခြေလှမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။သို့သော်လည်း အလွှာအရေအတွက် လျော့နည်းလာသည်နှင့်အမျှ Pad နည်းပညာတွင် Via နှင့် ဆက်စပ်သော အပိုကုန်ကျစရိတ်များကို ပြုလုပ်ပါ။
Pad PCB မှတဆင့်အားသာချက်များ
pad PCB များမှ တဆင့် အားသာချက်များစွာရှိသည်။ပထမဦးစွာ၊ ၎င်းသည် တိုးပွားလာသော သိပ်သည်းဆ၊ ပိုသေးသော အကွာအဝေး ပက်ကေ့ဂျ်များကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကို လျှော့ချပေးသည်။ထို့အပြင် via in pad ၏လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ လမ်းကြောင်းတစ်ခုအား စက်၏အဆက်အသွယ် pads များအောက်တွင်တိုက်ရိုက်ချထားပြီး အစိတ်အပိုင်းသိပ်သည်းမှုနှင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သောလမ်းကြောင်းကိုရရှိစေနိုင်သည်။ထို့ကြောင့် PCB ဒီဇိုင်နာအတွက် pad in pad မှတဆင့် များပြားလှသော PCB နေရာများကို သိမ်းဆည်းနိုင်သည်။
blind vias နှင့် buried vias နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက via in pad သည် အောက်ပါ အားသာချက်များ ရှိပါသည်။
အသေးစိတ်အကွာအဝေး BGA အတွက်သင့်လျော်သည်။
PCB သိပ်သည်းဆကို မြှင့်တင်ပါ၊ နေရာချွေတာပါ။
အပူငွေ့ကိုတိုးမြှင့်;
အစိတ်အပိုင်းဆက်စပ်ပစ္စည်းများပါရှိသော အပြားနှင့် coplanar ကို ပေးဆောင်ထားသည်။
ခွေးအရိုး pad ၏သဲလွန်စမရှိသောကြောင့်, inductance နိမ့်;
channel port ၏ဗို့အားကိုတိုးမြှင့်;
SMD အတွက် Pad Application မှတဆင့်
1. အပေါက်ကို အစေးဖြင့် ချိတ်ပြီး ကြေးနီဖြင့် ပြားပါ။
Pad ရှိ BGA VIA အသေးစားနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သည်။ပထမဦးစွာ၊ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပေါက်များကို လျှပ်ကူးနိုင်သော သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးပစ္စည်းမဟုတ်သော ပစ္စည်းများဖြင့် အပေါက်များကို ဖြည့်ပေးကာ ပေါင်းထည့်နိုင်သော မျက်နှာပြင်အတွက် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ပေးစွမ်းရန် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အပေါက်များကို လောင်းထည့်သည်။
pass hole ကို pass hole တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ရန် သို့မဟုတ် pass hole ချိတ်ဆက်မှုသို့ ဂဟေဆော်သည့်အဆစ်များကို တိုးချဲ့ရန်အတွက် pad ဒီဇိုင်းတွင် အသုံးပြုသည်။
2. မိုက်ခရိုအပေါက်များနှင့် အပေါက်များကို pad ပေါ်တွင် ချထားသည်။
Microholes များသည် အချင်း 0.15mm အောက်ရှိသော IPC အခြေခံအပေါက်များဖြစ်သည်။၎င်းသည် ဖောက်ထွင်းအပေါက် (ပုံသဏ္ဌာန်အချိုးနှင့် သက်ဆိုင်သည်)၊ သို့သော် များသောအားဖြင့် အလွှာနှစ်ခုကြားရှိ မိုက်ခရိုအပေါက်ကို မျက်မမြင်အပေါက်အဖြစ် သဘောထားကြသည်။မိုက်ခရိုအပေါက်အများစုကို လေဆာများဖြင့် တူးဖော်ထားသော်လည်း အချို့သော PCB ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုမိုနှေးကွေးသော်လည်း လှပသန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်ထားသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ bits များဖြင့် တူးဖော်ကြသည်။Microvia Cooper Fill လုပ်ငန်းစဉ်သည် Capped VIas ဟုလည်းလူသိများသော multilayer PCB ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် လျှပ်စစ်ဓာတုပစ္စည်းစုဆောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးသော်လည်း၊ PCB ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် microporous copper ဖြင့် ပြည့်စေမည့် HDI PCBS အဖြစ် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
3. welding resistance layer ဖြင့် အပေါက်ကိုပိတ်ဆို့ပါ။
၎င်းသည် အခမဲ့ဖြစ်ပြီး ကြီးမားသောဂဟေဆော်သည့် SMD pads များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သည်။စံသတ်မှတ်ထားသော LPI ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပေါက်စည်အတွင်းရှိ ကြေးနီဗလာဖြစ်နိုင်ခြေမရှိဘဲ အပေါက်တစ်ပေါက်ကို ဖြည့်သွင်း၍မရပါ။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ၎င်းကို ပလပ်ထိုးရန်အတွက် အပေါက်များအတွင်းသို့ UV သို့မဟုတ် အပူ-ကုသထားသော epoxy ဂဟေဆက်ခံနိုင်ရည်များကို အပ်နှံခြင်းဖြင့် ဒုတိယမျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်းပြီးနောက် ၎င်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ပိတ်ဆို့ခြင်းဟု ခေါ်သည်။အပေါက်ဖောက်ခြင်းဆိုသည်မှာ ပန်းကန်ပြားကိုစမ်းသပ်သည့်အခါ လေယိုစိမ့်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် သို့မဟုတ် ပန်းကန်မျက်နှာပြင်အနီးရှိ ဒြပ်စင်များ၏ ပတ်လမ်းများပြတ်တောက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် ခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းဖြင့် အပေါက်များကိုပိတ်ဆို့ခြင်းဖြစ်ပါသည်။
